 |
空调过滤器专题  |
· 怎样对袋式过滤器进行最有效 …
· Hepa高效过滤器安装图文介绍
· 中效空气过滤器产品选用要点
· 核电厂高效过滤器维护注意要 …
· 空气过滤器上的尘埃要如何清 …
· 高效送风口平时如何维护呢?
· 一种生产液体聚葡萄糖的高效 …
· 活性炭吸附技术在不同行业的 …
· 汽车空气滤清器检查、更换实 …
· 尼龙网过滤器|尼龙网空气过 …
· 铝隔板高效空气过滤器|铝隔 …
· 下调式高效送风口|下拆式高 …
· 货淋室通道|货淋通道|自动� …
· 铝框无隔板高效过滤器|H13� …
· 平板式化学过滤器|活性炭过 …
· 400度高温高效空气过滤器|4 …
· 300度耐高温高效过滤器|烤� …
· 带DOP液槽式高效过滤器|DOP …
· 洁净棚|净化层流棚|无尘工� …
· 有隔板亚高效过滤器|H10亚� …
· 洁净工作台|垂直流洁净工作 …
· 初效空气过滤器|G3G4初效过 …
· 耐高温初效过滤器|耐高温粗 …
技术领域
本发明涉及过滤技术领域，具体地说是一种带有熔喷滤芯的高效过滤器及其制备工艺。
背景技术
当前市面上的用的空气净化器熔喷材料过滤器过滤效率都比较低，按照高效过滤器的相关过滤效率标准测试评价，过滤器的整体过滤效率都只有95%左右，只能过滤大颗粒污染物，不可过滤更细小的纳米级的微生物等污染物。由于空气净化器需要大风量性能表现，所以过滤器需要一个比较低的风阻，而现在常规用的熔喷材料过滤器保证低风阻的前提下都无法达到99.97%的超高过滤效率，并且及现在常规过滤器的制作工艺还存在一定的密封不足导致泄露。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，提供一种带有熔喷滤芯的高效过滤器及其制备工艺，提高了过滤器的过滤效率，增强过滤器的密封性能。
为实现上述目的，设计一种带有熔喷滤芯的高效过滤器，包括滤芯，其特征在于：所述的滤芯由滤纸折叠而成，滤芯外缘胶接一圈封边，位于滤芯外侧设有塑料边框，封边与塑料边框之间设有密封胶，位于滤芯一侧设有提手，提手一端位于滤芯底端，提手另一端贴着塑料边框内壁并延伸至塑料边框外；滤芯从上至下依次包括两层熔喷布、一层PET基材，熔喷布选用克重为20gsm，过滤效率为99.9%的熔喷布，PET基材选用克重为60gsm的PET基材。
所述的塑料边框的结构为上端开口的矩形结构。
所述的塑料边框的底端为镂空结构。
所述的塑料边框上端外缘设有向外弯折的翻边。
所述的塑料边框的材质为ABS。
一种带有熔喷滤芯的高效过滤器的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1，制备熔喷材料：将两层克重为20gsm，过滤效率为99.9%的熔喷布通过复合贴在一起，形成复合熔喷布，再将复合熔喷布与克重60gsm的PET基材复合贴在一起，形成熔喷复合材料；
S2，制备滤芯：将步骤S1的熔喷复合材料根据要求尺寸打折、涂胶形成为滤芯；
S3，封边：使用无纺布将步骤S2的滤芯四面封边；
S4，装入边框；将滤芯装入塑料边框内；
S5，组装成品：使用聚氨酯AB胶将滤芯与边缘和塑料边框密封在一起，形成过滤器。
所述的熔喷复合材料的粒径为0.3μm。
本发明同现有技术相比，提高了过滤器的过滤效率，增强过滤器的密封性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的滤芯处的截面图。
图4为图3中A处的局部放大图。
图5为本发明滤芯与封边处的结构示意图。
图6为本发明塑料边框的结构示意图。
图7为本发明实施例一的测试数据。
具体实施方式
下面根据附图对本发明做进一步的说明。
实施例一：
如图1至图6所示，本实施例是一种带有熔喷滤芯的高效过滤器，包括滤芯1，滤芯1由滤纸折叠而成，滤芯1外缘胶接一圈封边2，位于滤芯1外侧设有塑料边框3，封边2与塑料边框3之间设有密封胶，位于滤芯1一侧设有提手4，提手4一端位于滤芯1底端，提手4另一端贴着塑料边框3内壁并延伸至塑料边框3外；滤芯1从上至下依次包括两层熔喷布1-1、一层PET基材1-2，熔喷布1-1选用克重为20gsm，过滤效率为99.9%的熔喷布，PET基材1-2选用克重为60gsm的PET基材。
塑料边框3的结构为上端开口的矩形结构。
塑料边框3的底端为镂空结构。
塑料边框3上端外缘设有向外弯折的翻边5。
塑料边框3的材质为ABS。
本实施例还提供一种带有熔喷滤芯的高效过滤器的制备工艺，包括如下步骤：
S1，制备熔喷材料：将两层克重为20gsm，过滤效率为99.9%的熔喷布通过复合贴在一起，形成复合熔喷布，再将复合熔喷布与克重60gsm的PET基材复合贴在一起，形成熔喷复合材料；
S2，制备滤芯：将步骤S1的熔喷复合材料根据要求尺寸打折、涂胶形成为滤芯1；
S3，封边：使用无纺布将步骤S2的滤芯1四面封边2；
S4，装入边框；将滤芯1装入塑料边框3内；
S5，组装成品：使用聚氨酯AB胶将滤芯1与边缘和塑料边框3密封在一起，形成过滤器。
步骤S1中熔喷复合材料的粒径为0.3μm。
为了测试本发明制备的滤芯的过滤效率高，设置实验组、对照组一与对照组二重复5次实验进行比较。其中对照组一中熔喷材料选用一层克重为20gsm，过滤效率为99.9%的熔喷布，步骤S5中通过热熔胶进行密封。对照组二中熔喷材料选用一层克重为20gsm，过滤效率为99.9%的熔喷布，步骤S5中通过聚氨酯AB胶进行密封。实验组中熔喷材料将两层克重为20gsm，过滤效率为99.9%的熔喷布贴在一起，形成复合熔喷布，步骤S5中通过聚氨酯AB胶进行密封。实验组、对照组一与对照组二的其他条件保持一致。
测试时选用行业内通用的5.33cm/s风速，测试的过滤效率结果如图7所示。其中0.1-0.2μm，0.2-0.3μm为测试时污染物的粒径大小。
可以看出，当测试选用污染物的粒径相同时，实验组中过滤器的过滤效率大于对照组一、对照组二，实验组的过滤效率高达99.98%~99.99%。并且当污染物的粒径为0.2-0.3μm时，过滤器的过滤效率较高。
本发明熔喷材料经过打折封边后形成滤纸，边框上选择用塑料材质，最后在将滤芯组装到塑料边框的时候需要用聚氨酯AB胶将滤芯和塑料边框密封，起到完全不泄漏的作用，最终能使过滤器达到99.98%~99.99%的过滤效率。
上一条：一种带高效过滤器的洁净室排放装置下一条：无