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液压系统多功能高效过滤器
文章来源:http://www.songfengkou.com/  2021年10月18日  点击数:147
液压系统多功能高效过滤器
技术领域


本发明涉及液压系统技术领域,尤其涉及一种液压系统多功能高效过滤器。


背景技术


液压系统故障大部分情况是由于油液被污染,故液压系统对油液的清洁度要求高,因此必须对液压系统进行过滤,排除油液中的污染物。


现有的液压系统所使用的过滤器的结构较为复杂,不便于对滤芯进行清洗。


发明内容


本发明的目的在于提供一种液压系统多功能高效过滤器,以方便对滤芯进行清洗。


为实现上述目的,本发明提供了一种液压系统多功能高效过滤器,所述液压系统多功能高效过滤器包括过滤箱和过滤装置,所述过滤装置包括过滤架、滤芯和盖板,所述过滤箱具有出口和进口,所述出口和所述进口分别位于所述过滤箱的两侧,所述过滤箱的内部设有容纳槽,所述盖板与所述过滤箱滑动连接,所述盖板位于所述容纳槽的内部,所述滤芯与所述过滤架固定连接,所述滤芯位于所述过滤架的内侧,所述过滤架与所述过滤箱拆卸连接,所述盖板与所述过滤架拆卸连接。


其中,所述液压系统多功能高效过滤器还包括第一卡合结构,所述第一卡合结构包括第一卡合柱和第一压缩弹簧,所述盖板的侧面具有第一安装腔,所述过滤箱具有第一卡合口,所述第一卡合口位于所述容纳槽处,所述第一压缩弹簧的两端分别与所述盖板和所述第一卡合柱固定连接,第一压缩弹簧位于所述第一安装腔的内部,所述第一卡合柱与所述盖板滑动连接,所述第一卡合柱靠近所述第一压缩弹簧的一端位于所述第一安装腔的内部,所述第一卡合柱远离所述第一压缩弹簧的一端设置有引导弧形面,将所述过滤架从所述过滤箱中取出,使得对所述滤芯的清洗较为方便。


其中,所述第一卡合结构还包括两个拉伸弹簧,两个所述拉伸弹簧分别位于所述盖板的两侧,所述拉伸弹簧的一端与所述过滤箱固定连接,所述拉伸弹簧的另一端与所述盖板固定连接,提高所述盖板对所述容纳槽的封闭效果。


其中,所述第一卡合结构还包括两个密封环,两个所述密封环分别与所述盖板固定连接,两个所述密封环均围设在所述盖板的外部,且两个所述密封环间隔设置,所述密封环由石墨制成,以使所述盖板的封闭效果更好。


其中,所述液压系统多功能高效过滤器还包括第二卡合结构,所述第二卡合结构包括第二卡合柱和第二压缩弹簧,所述过滤架设有定位架,所述盖板具有与所述定位架相匹配的定位槽,所述定位架具有第二安装腔,所述盖板还具有第二卡合口,所述第二卡合口位于所述定位槽的内侧面上,所述第二压缩弹簧的两端分别与所述定位架和所述第二卡合柱固定连接,所述第二压缩弹簧位于所述第二安装腔的内部,所述第二卡合柱与所述定位架滑动连接,所述第二卡合柱靠近所述第二压缩弹簧的一端位于所述第二安装腔的内部,所述第二卡合柱远离所述第二压缩弹簧的一端设置有引导弧形面,将所述过滤架和所述盖板进行固定,使所述盖板能够随着所述过滤架进行移动。


其中,所述液压系统多功能高效过滤器还包括连接结构,所述过滤架具有第三安装腔,所述过滤箱具有连接口,所述连接结构包括连接架和第三压缩弹簧,所述连接架呈U形设置,所述第三压缩弹簧的两端分别与所述过滤架和所述连接架固定连接,所述第三压缩弹簧位于所述第三安装腔的内部,所述连接架与所述过滤架滑动连接,以将所述过滤架与所述过滤箱固定,方便所述过滤架和所述过滤箱之间的拆装。


本发明的一种液压系统多功能高效过滤器,安装所述过滤架时,将所述过滤架插入所述容纳槽中,所述盖板与所述过滤架固定,所述盖板随着所述过滤架在所述容纳槽的内部滑动,使所述过滤架进入所述容纳槽中,所述过滤架上的所述滤芯对所述过滤箱中的油进行过滤,当所述滤芯工作过久需要对滤芯进行清洗时,从所述容纳槽中拔出所述过滤架,所述盖板随着所述过滤架一起移动,当所述过滤架完全移出所述容纳槽时,所述盖板受到所述过滤箱的抵挡与所述过滤架断开连接,所述盖板重新对所述容纳槽进行封闭,此时可将所述滤芯进行清洗,由于将所述过滤架从所述过滤箱中取出,使得对所述滤芯的清洗较为方便。


附图说明


为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。


图1是本发明提供的液压系统多功能高效过滤器的剖视图。


图2是本发明提供的图1中A处的局部放大图。


图3是本发明提供的图1中B处的局部放大图。


图4是本发明提供的图1中C-C处的剖视图。


图5是本发明提供的图4中D处的局部放大图。


1-过滤箱、11-出口、12-进口、13-容纳槽、14-第一卡合口、15-连接口、2-过滤装置、21-过滤架、211-定位架、2111-第二安装腔、212-第三安装腔、22-滤芯、23-盖板、231-第一安装腔、232-定位槽、233-第二卡合口、3-第一卡合结构、31-第一卡合柱、32-第一压缩弹簧、33-拉伸弹簧、34-密封环、4-第二卡合结构、41-第二卡合柱、42-第二压缩弹簧、5-连接结构、51-连接架、52-第三压缩弹簧、6-排污管、61-管盖、7-气体去除装置、71-流动管、711-变径段、712-等径段、72-放气管、73-放气阀、74-回流管、75-排液阀、76-回流阀、77-背压阀。


具体实施方式


下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。


在本发明的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。


请参阅图1至图5,本发明提供一种液压系统多功能高效过滤器,所述液压系统多功能高效过滤器包括过滤箱1和过滤装置2,所述过滤装置2包括过滤架21、滤芯22和盖板23,所述过滤箱1具有出口11和进口12,所述出口11和所述进口12分别位于所述过滤箱1的两侧,所述过滤箱1的内部设有容纳槽13,所述盖板23与所述过滤箱1滑动连接,所述盖板23位于所述容纳槽13的内部,所述滤芯22与所述过滤架21固定连接,所述滤芯22位于所述过滤架21的内侧,所述过滤架21与所述过滤箱1拆卸连接,所述盖板23与所述过滤架21拆卸连接。


在本实施方式中,所述过滤箱1的两侧分别设置有所述出口11和所述进口12,所述进口12用于进油,所述出口11用于出油,所述出口11和所述进口12之间设置有所述过滤装置2,从而对油进行过滤,使从所述出口11流出的油的清洁度较高,从而降低液压系统出现故障的情况,所述滤芯22固定安装在所述过滤架21的内侧,没有安装所述过滤架21时,所述盖板23对所述容纳槽13进行封闭,防止油从所述容纳槽13处流出所述过滤箱1,安装所述过滤架21时,将所述过滤架21插入所述容纳槽13中,所述盖板23与所述过滤架21固定,所述盖板23随着所述过滤架21在所述容纳槽13的内部滑动,使所述过滤架21进入所述容纳槽13中,所述过滤架21上的所述滤芯22对所述过滤箱1中的油进行过滤,当所述滤芯22工作过久需要对滤芯22进行清洗时,从所述容纳槽13中拔出所述过滤架21,所述盖板23随着所述过滤架21一起移动,当所述过滤架21完全移出所述容纳槽13时,所述盖板23受到所述过滤箱1的抵挡与所述过滤架21断开连接,所述盖板23重新对所述容纳槽13进行封闭,此时可将所述滤芯22进行清洗,由于将所述过滤架21从所述过滤箱1中取出,使得对所述滤芯22的清洗较为方便。


进一步的,所述液压系统多功能高效过滤器还包括第一卡合结构3,所述第一卡合结构3包括第一卡合柱31和第一压缩弹簧32,所述盖板23的侧面具有第一安装腔231,所述过滤箱1具有第一卡合口14,所述第一卡合口14位于所述容纳槽13处,所述第一压缩弹簧32的两端分别与所述盖板23和所述第一卡合柱31固定连接,第一压缩弹簧32位于所述第一安装腔231的内部,所述第一卡合柱31与所述盖板23滑动连接,所述第一卡合柱31靠近所述第一压缩弹簧32的一端位于所述第一安装腔231的内部,所述第一卡合柱31远离所述第一压缩弹簧32的一端设置有引导弧形面;


所述第一卡合结构3还包括两个拉伸弹簧33,两个所述拉伸弹簧33分别位于所述盖板23的两侧,所述拉伸弹簧33的一端与所述过滤箱1固定连接,所述拉伸弹簧33的另一端与所述盖板23固定连接;


所述第一卡合结构3还包括两个密封环34,两个所述密封环34分别与所述盖板23固定连接,两个所述密封环34均围设在所述盖板23的外部,且两个所述密封环34间隔设置,所述密封环34由石墨制成。


在本实施方式中,在无外力作用的情况下,所述盖板23通过所述第一卡合结构3和所述过滤箱1进行固定,所述第一压缩弹簧32处于压缩状态,所述第一卡合柱31远离所述第一压缩弹簧32的一端在所述第一压缩弹簧32的挤压下进入所述第一卡合口14的内部,从而将所述盖板23与所述过滤箱1固定,以对所述过滤箱1进行封闭,安装所述过滤架21时,将所述过滤架21插入所述容纳腔中,所述过滤架21对所述盖板23进行挤压,所述第一卡合柱31远离所述第一压缩弹簧32的一端受到挤压并在引导弧形面的作用下滑出所述第一卡合口14,使得所述盖板23随着所述过滤架21进行移动,所述过滤架21进入所述过滤箱1的内部,使所述滤芯22对油进行过滤,需要清洗所述滤芯22时,向外拉动所述过滤架21,所述盖板23随着所述过滤架21进行移动,所述第一卡合柱31远离所述第一压缩弹簧32的一端重新卡合进入所述第一卡合口14的内部,使所述盖板23重新将所述容纳槽13进行封闭;为了提高所述盖板23对所述容纳槽13的封闭效果,在所述盖板23的两端各设置有一个所述拉伸弹簧33,所述拉伸弹簧33的两端分别与所述盖板23和所述过滤箱1固定连接,所述拉伸弹簧33始终处于拉伸状态,使得所述盖板23在对容纳槽13进行封闭时始终与所述过滤箱1保持密切贴合;且所述盖板23上海间隔设置有两个所述密封环34,以使所述盖板23的封闭效果更好。


进一步的,所述液压系统多功能高效过滤器还包括第二卡合结构4,所述第二卡合结构4包括第二卡合柱41和第二压缩弹簧42,所述过滤架21设有定位架211,所述盖板23具有与所述定位架211相匹配的定位槽232,所述定位架211具有第二安装腔2111,所述盖板23还具有第二卡合口233,所述第二卡合口233位于所述定位槽232的内侧面上,所述第二压缩弹簧42的两端分别与所述定位架211和所述第二卡合柱41固定连接,所述第二压缩弹簧42位于所述第二安装腔2111的内部,所述第二卡合柱41与所述定位架211滑动连接,所述第二卡合柱41靠近所述第二压缩弹簧42的一端位于所述第二安装腔2111的内部,所述第二卡合柱41远离所述第二压缩弹簧42的一端设置有引导弧形面。


在本实施方式中,所述过滤架21的底部设有所述定位架211,所述盖板23的顶部具有所述定位槽232,所述定位架211插入所述定位槽232的内部,以对所述过滤架21进行定位,在无外力作用的情况下,所述第二卡合柱41远离所述第二压缩弹簧42的一端在所述第二压缩弹簧42的作用下被抵持出所述第二安装腔2111,将所述过滤架21插入所述容纳槽13中时,所述定位架211进入所述定位槽232中,所述第二卡合柱41先回缩进入所述第二安装腔2111中再从所述第二安装腔2111中伸出进入所述第二卡合口233中,使所述过滤架21与所述盖板23固定,所述第一卡合柱31从所述第一卡合口14中滑出,所述过滤架21带动所述盖板23进行移动,所述过滤架21进入所述过滤箱1的内部,使所述滤芯22对油进行过滤,将所述过滤架21进行拆卸时,向外拉动所述过滤架21,当所述过滤架21完全移动出所述容纳槽13时,所述第一卡合柱31进入所述第一卡合口14中从而将所述盖板23固定,所述第二卡合柱41从所述第二卡合口233中滑出以使所述过滤架21和所述盖板23断开连接,以便对所述滤芯22进行清洗。


进一步的,所述液压系统多功能高效过滤器还包括连接结构5,所述过滤架21具有第三安装腔212,所述过滤箱1具有连接口15,所述连接结构5包括连接架51和第三压缩弹簧52,所述连接架51呈U形设置,所述第三压缩弹簧52的两端分别与所述过滤架21和所述连接架51固定连接,所述第三压缩弹簧52位于所述第三安装腔212的内部,所述连接架51与所述过滤架21滑动连接。


在本实施方式中,所述过滤架21与所述过滤箱1通过所述连接结构5进行固定,所述连接架51的两端在所述第三压缩弹簧52的作用下被挤压出所述第三安装腔212,当所述过滤架21安装在所述过滤箱1上之后,所述连接架51的一端位于所述连接口15的内部,从而将所述过滤架21固定在所述过滤箱1上,需要拆卸所述过滤架21时,向所述第三安装腔212的内部按压所述连接架51,使所述过滤架21位于所述连接口15中的部分从所述连接口15中退出,便能够将所述过滤架21从所述容纳槽13中滑出,从而对所述过滤架21进行拆卸。


进一步的,所述液压系统多功能高效过滤器还包括排污管6,所述排污管6与所述过滤箱1固定连接且连通,所述排污管6位于所述过滤箱1的底部,所述排污管6设置有凸起段,所述排污管6的底部设置有管盖61。


在本实施方式中,所述过滤箱1的底部连通有所述排污管6,所述过滤箱1的底部呈圆锥形,以使油中的杂质被所述滤芯22过滤后在自身重力的作用下流动进所述排污管6中,且所述排污管6设置有凸起段,使杂质在流入所述排污管6中后不易再次回到所述过滤箱1中,所述排污管6的底部设置有可拆卸的所述管盖61,可通过将所述管盖61拆卸下来将所述排污管6中的杂质进行清除。


进一步的,所述液压系统多功能高效过滤器还包括气体去除装置7,所述气体去除装置7包括流动管71和放气管72,所述流动管71设置有变径段711和等径段712,所述等径段712的出口11处设置有背压阀77,且所述等径段712与所述过滤箱1的所述进口12相连通,所述放气管72穿设在所述流动管71的内部,所述放气管72的一端的管道出口11位于所述变径段711和所述等径段712的连接处,所述放气管72的另一端设置有放气阀73;


所述气体去除装置7还包括回流管74,所述等径段712与所述过滤箱1之间设置有排液阀75,所述回流管74的两端分别与所述流动管71的两端固定连接且连通,所述回流管74上设置有回流阀76。


在本实施方式中,所述气体去除装置7能够去除油中的气体,从而减少对液压系统造成的影响,所述流动管71设置有直径由大变小的所述变径段711和直径相等的等径段712,油从所述变径段711的最大直径处流入,在所述变径段711中流动,由于所述变径段711的管道截面逐渐变小,根据流体力学连续性方程可知油的流速会越来越快,由于液流被加速,再根据流体力学伯努利方程可知其压力逐渐降低,而所述等径段712的出口11处设置有所述背压阀77,加上液流流动时的能量损失,液流减速,压力逐渐升高,因此所述等径段712和所述变径段711的连接处是压力最小的过流截面,气泡容易在此处聚集,因此将所述放气管72的一端开口设置在此处进行排气,对油进行排气时,打开所述放气阀73、背压阀77和排液阀75,油通过所述变径段711流入所述等径段712再流入所述过滤箱1中,气体通过所述放气管72放出,为了提高气体的去除效果,所述变径段711和所述等径段712的两端连接有所述回流管74,所述回流管74上设置有所述回流阀76,关闭所述排液阀75并打开所述回流阀76,位于所述等径段712中的油通过所述回流管74再次回到所述变径段711中,从而再次对油进行排气,从而提高气体去除效果。


以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于发明所涵盖的范围。
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